Keemilises tootmisprotsessis ei mõjuta rõhk mitte ainult tootmisprotsessi tasakaalusuhet ja reaktsioonikiirust, vaid mõjutab ka süsteemi materjalibilansi olulisi parameetreid.Tööstuslikus tootmisprotsessis vajavad mõned kõrget rõhku, mis on palju kõrgem kui atmosfäärirõhk, näiteks kõrgsurve polüetüleen.Polümerisatsioon viiakse läbi kõrgel rõhul 150 MPA ja mõned neist tuleb läbi viia atmosfäärirõhust palju madalamal rõhul.Näiteks vaakumdestilleerimine nafta rafineerimistehastes.PTA keemiatehase kõrgsurve aururõhk on 8,0 MPA ja hapniku toiterõhk on umbes 9,0 MPAG.Rõhu mõõtmine on nii ulatuslik, et operaator peaks rangelt järgima erinevate rõhumõõtevahendite kasutamise reegleid, tugevdama igapäevast hooldust ja hooletust või ettevaatamatust.Kõik need võivad kanda tohutuid kahjusid ja kaotusi, kui ei saavutata kõrge kvaliteedi, suure saagikuse, vähese tarbimise ja ohutu tootmise eesmärke.
Esimene jaotis rõhu mõõtmise põhikontseptsioon
- Stressi definitsioon
Tööstuslikus tootmises tähistab üldnimetusega surve jõudu, mis mõjub ühtlaselt ja vertikaalselt ühikulisele pinnale ning selle suuruse määrab jõudu kandev ala ja vertikaaljõu suurus.Väljendatakse matemaatiliselt järgmiselt:
P=F/S kus P on rõhk, F on vertikaaljõud ja S on jõu pindala
- Rõhu ühik
Inseneritehnoloogias võtab minu riik kasutusele rahvusvahelise mõõtühikute süsteemi (SI).Rõhu arvutamise ühik on Pa (Pa), 1Pa on rõhk, mille tekitab 1 njuutoni (N) jõud, mis toimib vertikaalselt ja ühtlaselt 1 ruutmeetri suurusele alale (M2), mida väljendatakse N/m2 (Newton/). ruutmeeter) , Lisaks Pa-le võib rõhuühikuks olla ka kilopaskalid ja megapaskalid.Nende vaheline teisendussuhe on: 1MPA=103KPA=106PA
Paljude aastate pikkuse harjumuse tõttu kasutatakse inseneritöös endiselt inseneriatmosfäärirõhku.Kasutusel vastastikuse teisendamise hõlbustamiseks on mitme üldkasutatava rõhumõõteühiku vahelised teisendussuhted toodud punktides 2-1.
| Surveühik | Inseneri õhkkond Kg/cm2 | mmHg | mmH2O | atm | Pa | baar | 1b/in2 |
| Kgf/cm2 | 1 | 0,73 × 103 | 104 | 0,9678 | 0,99 × 105 | 0,99 × 105 | 14.22 |
| MmHg | 1,36 × 10-3 | 1 | 13.6 | 1,32 × 102 | 1,33 × 102 | 1,33 × 10-3 | 1,93 × 10-2 |
| MmH2o | 10-4 | 0,74 × 10-2 | 1 | 0,96 × 10-4 | 0,98 × 10 | 0,93 × 10-4 | 1,42 × 10-3 |
| Atm | 1.03 | 760 | 1,03 × 104 | 1 | 1,01 × 105 | 1.01 | 14.69 |
| Pa | 1,02 × 10-5 | 0,75 × 10-2 | 1,02 × 10-2 | 0,98 × 10-5 | 1 | 1×10-5 | 1,45 × 10-4 |
| Baar | 1.019 | 0,75 | 1,02 × 104 | 0,98 | 1 × 105 | 1 | 14.50 |
| Ib/in2 | 0,70 × 10-2 | 51,72 | 0,70 × 103 | 0,68 × 10-2 | 0,68 × 104 | 0,68 × 10-2 | 1 |
- Stressi väljendamise viisid
Rõhu väljendamiseks on kolm võimalust: absoluutrõhk, manomeetriline rõhk, alarõhk või vaakum.
Rõhku absoluutses vaakumis nimetatakse absoluutseks nullrõhuks ja absoluutse nullrõhu alusel väljendatud rõhku nimetatakse absoluutseks rõhuks
Manomeetriline rõhk on rõhk, mis on väljendatud atmosfäärirõhu alusel, seega on see absoluutrõhust täpselt ühe atmosfääri (0,01 Mp) kaugusel.
See tähendab: P tabel = P absoluutselt-P suur (2-2)
Negatiivset rõhku nimetatakse sageli vaakumiks.
Valemist (2-2) on näha, et alarõhk on manomeetriline rõhk, kui absoluutrõhk on atmosfäärirõhust madalam.
Absoluutrõhu, manomeetrirõhu, alarõhu või vaakumi suhe on näidatud alloleval joonisel:
Enamik tööstuses kasutatavatest rõhu näidu väärtustest on manomeetriline rõhk, see tähendab, et manomeetri näidiku väärtus on absoluutrõhu ja atmosfäärirõhu erinevus, seega on absoluutrõhk manomeetrirõhu ja atmosfäärirõhu summa.
2. jagu Rõhumõõtevahendite klassifikatsioon
Kemikaalide tootmisel mõõdetav rõhuvahemik on väga lai ja igaühel on oma eripära erinevates protsessitingimustes.See eeldab erinevate tootmisnõuete täitmiseks erineva ehituse ja erineva tööpõhimõttega rõhumõõtevahendite kasutamist.Erinevad nõuded.
Erinevate teisenduspõhimõtete kohaselt võib rõhumõõteseadmed jagada laias laastus nelja kategooriasse: vedelikukolonni manomeetrid;elastsed manomeetrid;elektrilised manomeetrid;kolvi manomeetrid.
- Vedelkolonni manomeeter
Vedelikukolonni manomeetri tööpõhimõte põhineb hüdrostaatilisel põhimõttel.Selle põhimõtte järgi valmistatud rõhumõõteriistal on lihtne struktuur, mugav kasutada, suhteliselt kõrge mõõtetäpsus, odav ja väikese rõhu mõõtmine, seetõttu kasutatakse seda tootmises laialdaselt.
Vedelkolonni manomeetrid võib vastavalt nende erinevatele struktuuridele jagada U-toru manomeetriteks, ühe toruga manomeetriteks ja kaldtoru manomeetriteks.
- Elastne manomeeter
Elastset manomeetrit kasutatakse laialdaselt keemiatööstuses, kuna sellel on järgmised eelised, näiteks lihtne struktuur.See on kindel ja usaldusväärne.Sellel on lai mõõteulatus, lihtne kasutada, hästi loetav, madal hind ja piisav täpsus ning lihtne teha saatmis- ja kaugjuhiseid, automaatset salvestamist jne.
Elastne manomeetri valmistamisel kasutatakse mõõdetava rõhu all elastse deformatsiooni tekitamiseks erinevaid erineva kujuga elastseid elemente.Elastsuspiiri piires on elastse elemendi väljundnihe lineaarses seoses mõõdetava rõhuga.Nii et selle skaala on ühtlane, elastsed komponendid on erinevad, rõhu mõõtmise vahemik on samuti erinev, näiteks lainepapist membraani ja lõõtsa komponendid, mida tavaliselt kasutatakse madala rõhu ja madala rõhu mõõtmisel, ühe vedruga toru (lühendatult vedrutoru) ja mitu Keerdvedru toru kasutatakse kõrge, keskmise rõhu või vaakumi mõõtmiseks.Nende hulgas on ühe spiraaliga vedrutoru suhteliselt lai rõhumõõtmisvahemik, seega kasutatakse seda keemiatööstuses kõige laialdasemalt.
- Rõhuandurid
Praegu kasutatakse keemiatehastes laialdaselt elektrilisi ja pneumaatilisi rõhumuundureid.Need on seadmed, mis mõõdavad pidevalt mõõdetud rõhku ja muudavad selle standardsignaalideks (õhurõhk ja vool).Neid saab edastada pikkade vahemaade taha ning rõhku saab näidata, salvestada või reguleerida keskjuhtimisruumis.Erinevate mõõtevahemike järgi saab neid jagada madalrõhuks, keskmiseks rõhuks, kõrgrõhuks ja absoluutrõhuks.
3. jagu Sissejuhatus keemiatehaste surveseadmetesse
Keemiatehastes kasutatakse manomeetrite jaoks üldiselt Bourdoni toru manomeetrit.Kuid vastavalt töönõuetele ja materjalinõuetele kasutatakse ka membraan-, gofreeritud membraani- ja spiraalmanomeetrit.
Kohapealse manomeetri nimiläbimõõt on 100 mm ja materjal on roostevaba teras.See sobib iga ilmaga.1/2HNPT positiivse koonusliigendi, turvaklaasi ja õhutusmembraaniga manomeeter, kohapealne näit ja juhtimine on pneumaatiline.Selle täpsus on ±0,5% täisskaalast.
Elektrilist rõhumuundurit kasutatakse signaali kaugedastuseks.Seda iseloomustab suur täpsus, hea jõudlus ja kõrge töökindlus.Selle täpsus on ±0,25% täisskaalast.
Alarm või blokeerimissüsteem kasutab rõhulülitit.
4. jagu Rõhumõõturite paigaldamine, kasutamine ja hooldus
Rõhu mõõtmise täpsus ei ole seotud ainult manomeetri enda täpsusega, vaid ka sellega, kas see on mõistlikult paigaldatud, kas see on õige või mitte ning kuidas seda kasutatakse ja hooldatakse.
- Manomeetri paigaldamine
Manomeetri paigaldamisel tuleks tähelepanu pöörata sellele, kas valitud rõhumeetod ja asukoht on sobivad, mis mõjutab otseselt selle kasutusiga, mõõtmise täpsust ja kontrolli kvaliteeti.
Rõhumõõtmispunktidele esitatavad nõuded, lisaks konkreetse rõhumõõtmiskoha õigele valikule tootmisseadmel, tuleb paigaldamise ajal hoida tootmisseadmesse sisestatud survetoru sisemist otsapinda ühenduspunkti siseseinaga samas tasapinnas. tootmisseadmetest.Staatilise rõhu korrektse saavutamise tagamiseks ei tohiks olla eendeid ega jämesid.
Paigalduskoht on kergesti jälgitav ning püüdke vältida vibratsiooni ja kõrge temperatuuri mõju.
Aururõhu mõõtmisel tuleks paigaldada kondensaaditoru, et vältida otsekontakti kõrge temperatuuriga auru ja komponentide vahel, ning toru samaaegselt isoleerida.Söövitava aine jaoks tuleks paigaldada neutraalse ainega täidetud isolatsioonipaagid.Lühidalt, vastavalt mõõdetava keskkonna erinevatele omadustele (kõrge temperatuur, madal temperatuur, korrosioon, mustus, kristalliseerumine, sademed, viskoossus jne) võtke vastavad korrosioonivastased, külmumisvastased, blokeerimisvastased meetmed.Rõhuvõtuava ja manomeetri vahele tuleks paigaldada ka sulgventiil, nii et manomeetri kapitaalremondil tuleks sulgeventiil paigaldada rõhuvõtuava lähedusse.
Kohapealse kontrolli ja impulsstoru sagedase loputamise korral võib sulgeventiil olla kolmekäiguline lüliti.
Rõhku suunav kateeter ei tohiks olla liiga pikk, et vähendada rõhu näidu aeglustumist.
- Manomeetri kasutamine ja hooldus
Keemiatootmises mõjutavad rõhunäitajaid sageli mõõdetav keskkond, näiteks korrosioon, tahkumine, kristalliseerumine, viskoossus, tolm, kõrge rõhk, kõrge temperatuur ja järsud kõikumised, mis sageli põhjustavad näidiku erinevaid rikkeid.Instrumendi normaalse töö tagamiseks, rikete esinemise vähendamiseks ja tööea pikendamiseks on vaja enne tootmise käivitamist teha korralik hoolduskontroll ja korraline hooldus.
1. Hooldus ja kontroll enne tootmise käivitamist:
Enne tootmise käivitamist tehakse tavaliselt survekatsetööd protsessiseadmetele, torustikele jne. Katserõhk on üldjuhul töörõhust umbes 1,5 korda suurem.Instrumendiga ühendatud ventiil peab olema protsessi rõhukatse ajal suletud.Avage rõhuvõtuseadme ventiil ja kontrollige, kas ühenduskohtades ja keevituses pole lekkeid.Kui lekkeid leitakse, tuleb see õigeaegselt kõrvaldada.
Pärast rõhukatse lõpetamist.Enne tootmise alustamiseks valmistumist kontrollige, kas paigaldatud manomeetri spetsifikatsioonid ja mudel vastavad protsessis nõutavale mõõdetava keskkonna rõhule;kas kalibreeritud gabariidil on sertifikaat ja kui on vigu, tuleks need õigeaegselt parandada.Vedeliku manomeeter tuleb täita töövedelikuga ja nullpunkt tuleb korrigeerida.Eraldusseadmega varustatud manomeeter peab lisama eraldusvedelikku.
2. Manomeetri hooldus ja kontroll sõidu ajal:
Tootmise käivitamisel, pulseeriva keskkonna rõhu mõõtmisel, et vältida manomeetri kahjustusi hetkelise löögi ja ülerõhu tõttu, tuleb ventiil aeglaselt avada ja jälgida töötingimusi.
Auru või kuuma vett mõõtvate manomeetrite puhul tuleb kondensaator enne manomeetri klapi avamist täita külma veega.Kui instrumendis või torustikus avastatakse leke, tuleks rõhuvõtuseadme klapp õigeaegselt välja lülitada ja seejärel sellega tegeleda.
3. Manomeetri igapäevane hooldus:
Töötavat instrumenti tuleks regulaarselt iga päev kontrollida, et hoida arvesti puhas ja kontrollida arvesti terviklikkust.Kui probleem leitakse, kõrvaldage see õigeaegselt.
Postitusaeg: 15. detsember 2021